专利：一种具备夹持机构的卧式镗床

技术领域

[0001]本实用新型涉及机械技术领域，特别涉及一种具备夹持机构的卧式镗床。

背景技术

[0002]卧式镗床通常用于加工大型轴类零件，如发动机缸体、轮轴、管件等，通过镗削刀具对工件内孔进行加工，可以实现高精度的孔或倒角加工。

[0003]基于现有的卧式镗床存在以下弊端：现有卧式镗床对于镗车头的使用高度局限性大的问题，面对加工的工件圆心与车头刀具的圆心高度差过大时，没有能够相继对工件和车头的作业高度分别进行调试的机构，导致加工局限性具有一定局限性的问题。为此，我们提出一种具备夹持机构的卧式镗床。

实用新型内容

[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种具备夹持机构的卧式镗床，可以有效解决背景技术中的问题。

[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

[0006]一种具备夹持机构的卧式镗床，包括底座、a电动滑轨和b电动滑轨，还包括a电动推杆、b电动推杆、镗车头和弧形夹板，所述底座顶部两侧分别设置有a电动滑轨，所述a电动滑轨顶部设置有b升降座，所述b升降座顶部通过螺栓安装有夹板座，所述夹板座顶部两侧设置有对应的弧形夹板，所述a电动滑轨一端设置有b电动滑轨，所述b电动滑轨的滑动块顶部通过螺栓安装有a升降座，所述a升降座顶部设置有镗车头；通过弧形夹板对需要加工处理的管件进行夹持处理，通过镗车头对管件端部进行铣削处理。

[0007]进一步地，所述b升降座内通过螺栓安装有b电动推杆，所述b电动推杆的输出端与a电动滑轨的滑动块螺栓安装连接，所述a升降座内安装有a电动推杆，所述a电动推杆的输出端与镗车头底部通过螺栓安装固定；通过a电动推杆实现对镗车头的使用高度进行升降调整，通过b电动推杆实现对夹板座的使用高度进行升降调整，使多种直径的待加工的管道与镗车头的车削头之间实现同轴处理。

[0008]进一步地，所述夹板座内通过轴承转动连接有转杆，所述转杆两端分别设置有正螺纹和反螺纹，所述弧形夹板分别设置于转杆两端顶部，所述弧形夹板底部分别与对应的正螺纹和反螺纹螺纹连接。

[0009]进一步地，所述夹板座一端通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与转杆的转动轴安装连接；通过伺服电机驱动转杆转动，使转杆上的正螺纹和反螺纹带动与其螺纹连接的弧形夹板之间进行相向移动，即可使弧形夹板之间对需要镗车加工的管件进行夹持处理，助于镗车头更好的对管件端部进行车削处理。

[0010]进一步地，所述夹板座内两侧分别通过螺纹安装有导向杆，所述弧形夹板底部两侧分别套设于导向杆上；通过导向杆对弧形夹板的移动方向进行导向处理。

[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过底座、a电动滑轨、b电动滑轨、a电动推杆、b电动推杆、镗车头和弧形夹板组成的组件，实现为金属管件的加工提供一套同轴调节便捷的卧式镗床机构，通过多电动滑轨的配合，可使镗车头与夹持工件的弧形夹板之间的作业间距实现调整，使本申请镗车能够对多种规格长度的工件进行车加工处理，且基于多组电动推杆之间的升降配合，可助于工件与镗车头的刀具之间的加工高度进行升降调整，使工件与镗车头的刀头之间更好的实现同轴作业，使用灵活度更好，解决现有卧式镗床对于镗车头的使用高度局限性大的问题，面对加工的工件圆心与车头刀具的圆心高度差过大时，没有能够相继对工件和车头的作业高度分别进行调试的机构，导致加工局限性具有一定局限性的问题。

附图说明

[0012]图1为本实用新型一种具备夹持机构的卧式镗床的整体结构示意图。

[0013]图2为本实用新型一种具备夹持机构的卧式镗床的图1中A处放大示意图。

[0014]图3为本实用新型一种具备夹持机构的卧式镗床的图1中B处放大示意图。

[0015]图中：1、底座；2、a电动滑轨；3、b电动滑轨；4、镗车头；6、a升降座；7、a电动推杆；8、b升降座；9、b电动推杆；10、夹板座；11、转杆；12、正螺纹；13、反螺纹；14、导向杆；15、弧形夹板；16、伺服电机。

具体实施方式

[0016]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

[0017]如图1‑3所示，一种具备夹持机构的卧式镗床，包括底座1、a电动滑轨2和b电动滑轨3，还包括a电动推杆7、b电动推杆9、镗车头4和弧形夹板15，所述底座1顶部两侧分别设置有a电动滑轨2，所述a电动滑轨2顶部设置有b升降座8，所述b升降座8顶部通过螺栓安装有夹板座10，所述夹板座10顶部两侧设置有对应的弧形夹板15，所述a电动滑轨2一端设置有b电动滑轨3，所述b电动滑轨3的滑动块顶部通过螺栓安装有a升降座6，所述a升降座6顶部设置有镗车头4；通过弧形夹板15对需要加工处理的管件进行夹持处理，通过镗车头4对管件端部进行铣削处理；b升降座8内通过螺栓安装有b电动推杆9，所述b电动推杆9的输出端与a电动滑轨2的滑动块螺栓安装连接，所述a升降座6内安装有a电动推杆7，所述a电动推杆7的输出端与镗车头4底部通过螺栓安装固定；通过a电动推杆7实现对镗车头4的使用高度进行升降调整，通过b电动推杆9实现对夹板座10的使用高度进行升降调整，使多种直径的待加工的管道与镗车头4的车削头之间实现同轴处理；

[0018]夹板座10内通过轴承转动连接有转杆11，所述转杆11两端分别设置有正螺纹12和反螺纹13，所述弧形夹板15分别设置于转杆11两端顶部，所述弧形夹板15底部分别与对应的正螺纹12和反螺纹13螺纹连接，所述夹板座10一端通过螺栓安装有伺服电机16，所述伺服电机16的驱动端与转杆11的转动轴安装连接；通过伺服电机16驱动转杆11转动，使转杆11上的正螺纹12和反螺纹13带动与其螺纹连接的弧形夹板15之间进行相向移动，即可使弧形夹板15之间对需要镗车加工的管件进行夹持处理，助于镗车头4更好的对管件端部进行车削处理，夹板座10内两侧分别通过螺纹安装有导向杆14，所述弧形夹板15底部两侧分别套设于导向杆14上；通过导向杆14对弧形夹板15的移动方向进行导向处理，通过伺服电机16驱动转杆11转动，使转杆11上的正螺纹12和反螺纹13带动与其螺纹连接的弧形夹板15之间进行相向移动，即可使弧形夹板15之间对需要镗车加工的管件进行夹持处理，助于镗车头4更好的对管件端部进行车削处理。

[0019]需要说明的是，本实用新型为一种具备夹持机构的卧式镗床，工作时，通过弧形夹板15对需要加工处理的管件进行夹持处理，通过镗车头4对管件端部进行铣削处理，通过a电动推杆7实现对镗车头4的使用高度进行升降调整，通过b电动推杆9实现对夹板座10的使用高度进行升降调整，使多种直径的待加工的管道与镗车头4的车削头之间实现同轴处理。

[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。